Проектирование системы чиллер-фанкойл

На сегодняшний день фанкойл является одним из самых популярных устройств климатического контроля. По своему функционалу прибор напоминает кондиционер, а по внешнему виду схож со сплит-системой, однако есть и определенные отличия. Самое важное отличие заключается в отсутствии фреона – работа фанкойла производится на воде или антифризе, что позволяет устройству брать на себя функцию не только отопления зимой, но и охлаждения температуры воздуха летом. В этой статье мы расскажем о том, что собой представляет система чиллер-фанкойл, в чем заключается принцип ее работы и где ее можно приобрести.

Стоимость проектирования системы чиллер-фанкойл

Если вам нужно проектирование систем кондиционирования, цена в компании «Стандарт Климат» разумна и доступна.

Площадь помещения, м2	Цена
100	336
200	288
300	240
400	228
500	216
600	204
700	192
800	180
900	168
1000	156

На стоимость влияют такие параметры:

1. особенности помещений;
2. назначение помещений;
3. тип кондиционирования;
4. тип оборудования;
5. комбинация с вентиляцией.

Проектирование систем чиллер-фанкойл: расчет и подбор чиллера

Задача системы чиллер-фанкойл – охлаждать большие объемы воздуха. Достигнуть максимального эффекта охлаждения можно разными способами, стоимость которых будет заметно различаться. Но лишь профессиональный расчет чиллера и сети фанкойлов позволит вам получить систему с наивысшим КПД при наименьших энергетических и финансовых затратах.

Компания Стандарт Климат проводит предварительную калькуляцию теплоизбытков помещений по укрупненным показателям, что позволяет максимально точно подобрать систему центрального кондиционирования. Расчеты обязательно учитывают особенности строения, планировку здания, площади и назначения помещений, что оказывает влияние на температуру воздуха внутри. Так же необходимо учесть параметр сезонности использования системы центрального кондиционирования. В зависимости от результатов проведенных расчетов наши специалисты консультируют клиентов и помогают подобрать наиболее подходящую разновидность источника охлаждения.

Предлагаем большой выбор промышленных чиллеров для каждого случая:

• моноблочный чиллер;
• чиллер с выносным конденсатором;
• чиллер с водяным либо воздушным охлаждением конденсатора;
• чиллер с системой FreeCooling;
• чиллеры с мокрой градирней;
• чиллеры абсорбционные.

Специфика проектирования систем чиллер/фанкойл

Разрабатывая проектную документацию, мы учитываем следующие особенности объектов:

• Необходимый масштаб. Система легко масштабируется, так как расстояние от чиллера до фанкойлов практически не лимитировано, как и количество отдельных фанкойлов. Поэтому проектирование системы чиллер - фанкойл сводится к подбору оптимального размещения узлов охлаждения воздуха на плане объекта и расчету необходимой производительности охладительной установки.
• Согласование трасс теплоносителя (водой или антифризом) с другими инженерными сетями. Важно, чтобы все коммуникации были оптимизированы относительно друг друга, занимали минимум полезного пространства и не нарушали архитектурного решения.
• Подбор оптимального места для установки чиллера на объекте. Учитывается необходимость выброса тепла в окружающую среду, а также особенности самого объекта. Установка может быть размещена в различных локациях, чаще всего – в подвальных помещениях или на крыше здания. Одним из преимуществ системы являются компактные габариты охладительных установок.
• Соблюдение мер безопасности. Следует отметить, что установка является весьма безопасной, так как самый большой риск – это залив объекта теплоносителем при повреждении трубопроводов, однако и этот риск снижается за счет применения аварийной запорной арматуры.
• Автоматизация и диспетчеризация. В современных условиях все элементы управления снабжаются удобными и интеллектуальными решениями, позволяющими быстро регулировать климатические параметры всех обслуживаемых зон, выявлять аварии, проводить самодиагностику системы и решать прочие задачи в режиме онлайн.

Построенная с учетом перечисленных особенностей система позволяет добиться на объекте оптимальных климатических условий при минимальных эксплуатационных расходах и простом управлении.

Расчет центрального кондиционирования: важные моменты

При проектировании системы чиллер-фанкойлы производят следующие расчеты: 

1. Определяются теплоизбытки по каждому помещению и подбираются в каждое помещение фанкойлы необходимой хладопроизводительности. 
2. По сумме теплоизбытков подбирается чиллер необходимой хладо-теплопроизводительности. 
3. Проводится гидравлический расчет системы для определения диаметров трубопроводов каждого участка, а также выясняется: 

• Если используется чиллер со встроенной насосной станцией (гидравлическим контуром), то достаточно ли его давления для нормальной работы системы. 
• Если используется чиллер без встроенной насосной станции (гидравлического контура), то по данным расчета подбирается необходимая насосная станция.

Место установки чиллера. Ядро системы центрального кондиционирования, промышленный чиллер - требует особого внимания. При разработке проекта мы просчитываем несущую способность планируемой площадки для установки, а так же последующее направление трубной разводки. Место установки чиллера выбирается таким образом, чтобы итоговая конструкция получилась наиболее эффективной при наименьших затратах. 

Ключевая особенность в расчете данного момента – ограничение по длине фреонопровода и перепаду высот между чиллером и конденсатором, что актуально в случае монтажа чиллера с выносным конденсатором.

Выделенная энергетическая мощность для чиллера и фанкойлов. Такая система центрального кондиционирования воздуха имеет весомое преимущество перед остальными – это неограниченное количество фанкойлов, которое можно установить на гидравлический контур одного чиллера. Единственное, что здесь может послужить препятствием - это ограниченная энергетическая мощность самого источника. Поэтому при планировании обязательно учитываются ближайшие планы на развитие здания, с целью понять: будет ли система чиллер-фанкойл масштабироваться, и какая мощность в данном случае понадобится.

Расчет гидравлической магистрали. На этом этапе учитывают множество параметров гидродинамики, пропускную способность магистралей и нагрев жидкости по мере ее продвижения по трубам всей системы кондиционирования.

Если не учитывать эти факторы, то погрешность предварительных расчетов охлаждения будет слишком высока. Как итог – в помещениях здания будет невозможно достичь комфортной температуры воздуха.

Сезонность использования чиллера. В зависимости от объекта и решаемых задач, где будет применена система чиллер-фанкойл нужно учесть сезонность использования оборудования: круглогодично, либо только в жаркое время года. И уже на этапе подбора чиллера важно учитывать то, каким образом будет производиться его подготовка к зимнему периоду в каждом конкретном случае.

​

Тонкости проектирования элементов чиллерных систем

Основной недостаток чиллерных систем - оборотная сторона их же достоинств: системы очень гибкие, поэтому при проектировании легко допустить ошибки.

Напомню, чиллерные системы, или, в отечественной терминологии, системы на охлажденной воде, – это системы, использующие для охлаждения холодную жидкость. Она, в свою очередь, производится чиллером – по сути, обычным кондиционером, только с испарителем, отбирающим тепло у жидкости, а не у воздуха. В зимний период жидкость может охлаждаться напрямую, за счет холодного внешнего воздуха.

Типичный диапазон температур применяемой жидкости – 5–20°C. Помимо воды могут использоваться растворы этилен- и пропиленгликолей. Проходя через теплообменники кондиционеров, жидкость нагревается на 5–15°C и возвращается в чиллер.

Сам чиллер может быть как гликолевой схемы, что типично для систем с фрикулингом, так и воздушной. Размещаться он может либо в помещении, либо на улице (в этом случае обычно в виде моноблока, объединенного с теплообменником). Необходимыми элементами системы являются насосы для циркуляции воды по внутреннему и внешнему контурам и расширительные баки, обеспечивающие стабильность давления при изменениях температуры жидкости. Трехходовой клапан в кондиционерах управляет температурой теплообменника «вода–воздух», и, следовательно, производительностью кондиционера. Впрочем, клапан может быть и двухходовым, без байпаса. В этом случае схема содержит внешние элементы балансировки и обычно использует насос переменной производительности или еще один контур с собственным насосом переменной производительности.

Трубы

Сечение труб выбирается исходя из скорости потока около 1 м/с. На небольших отрезках этим правилом можно пренебречь. К примеру, если фланцы близко расположенного оборудования имеют меньший диаметр или необходимо выполнять нормативы по экранированию. Тем не менее скоростей выше 3 м/с следует избегать в любом случае, поскольку при них уже возможна механическая коррозия труб. Не рекомендуются и скорости намного ниже 1 м/с – в основном из-за роста стоимости труб и особенно арматуры. Кроме того, слишком низкая скорость чревата образованием воздушных пробок. Минимально допустимой обычно считается скорость 0,6 м/с.

Материалы труб сегодня могут быть самыми разнообразными. Углеродистая или нержавеющая сталь, медь, различные варианты пластика и металлопласта. К несомненным достоинствам пластика и меди, помимо очевидной коррозионной устойчивости, относится высокая гладкость внутренней поверхности, которая уменьшает гидравлическое сопротивление системы. Для труб малого диаметра из металлопласта широкое распространение получили обжимные элементы в виде тонкой металлической гильзы, которые при монтаже запрессовываются на трубе клещами.

Оцинкованные трубы нельзя применять в системах с гликолем – присадки моментально разъедают цинк и при этом расходуются.

Между разнородными металлами обязательно должна быть предусмотрена гальваническая развязка, иначе не избежать проблем с коррозией.

Также обязательно нужно учитывать коэффициент температурного расширения материала труб, при необходимости устраивая эластичные фланцы или петли для его компенсации. Наибольшие проблемы в этом отношении вызывают некоторые пластики.

Исходя из опыта, рекомендуем металлопласт покупать самый дорогой: только единицы производителей в мире выпускают трубы, которые не расслаиваются через несколько лет эксплуатации.

Несмотря на определенную эластичность металлопластовой трубы, минимальный радиус изгиба (используйте специальный инструмент), к примеру, у дюймовой – 30 см. Поэтому для низкого фальшпола в месте поворота потребуется применять специальный угловой фитинг.

Впрочем, подвод воды в серверные может осуществляться и сверху, успешный опыт эксплуатации таких решений есть. Основная проблема в этом случае – традиционная водобоязнь. На практике же вероятность повреждения сплошной металлопластовой трубы минимальна, а заключение ее во вторичный лоток или короб практически полностью устраняет даже гипотетическую опасность протечки. Единственная проблема, с которой действительно пришлось столкнуться, – образование, а затем падение вниз капель конденсата при повреждениях теплоизоляции. Поэтому лоток под трубами – обязательный элемент при таком подводе. Вместо лотка можно использовать дешевые тонкие пластиковые трубы большого диаметра, разборные пластиковые короба или же обертку из палаточной ткани со шнуровкой.

Собственно, качественная теплоизоляция труб и остальных элементов системы обязательна при любом варианте прокладки. Иначе образование луж конденсата и интенсивная коррозия металлических деталей при определенных условиях гарантированы. Единственные элементы системы, где от этого правила можно отказаться, – герметичные шкафы.

Системный эффект

Рассматривая гидравлику, нельзя обойти вниманием так называемый системный эффект. Он заключается в изменении падения давления потока за счет взаимного влияния близко расположенных последовательных элементов. В общем случае это явление вредное, хотя для жидкости оно обычно уменьшает суммарное падение давления по сравнению с падением на каждом из элементов в отдельности. Приведем несколько примеров из практики, в которых именно системный эффект приводил к проблемам.

После поворота подающей трубы большого диаметра с заметным расходом давление и, следовательно, расход на близко расположенном отводке практически отсутствуют.

Центральные насосы в группе, объединенные на коллекторе недостаточного диаметра, запирают крайние, в итоге расход получается значительно меньше формальной суммы производительностей.

Ближайшие к концу линии насосы слива конденсата при недостаточном диаметре труб запирают дальние. При обратном порядке включения все на удивление может работать нормально. Как легко догадаться, эта проблема может возникнуть в любых системах кондиционирования, не только чиллерных. Поскольку конденсат может появиться даже в системах охлаждения, ориентированных на его отсутствие.

Мембранный бак

Мембранный (расширительный) бак представляет собой герметичную емкость с эластичной диафрагмой, с одной стороны присоединенную к магистрали теплоносителя, а с другой накачанную газом под давлением. Он выполняет ряд функций.

Поддержание стабильного давления при изменении температуры жидкости в системе. При отсутствии возможности расширения с ростом температуры давление в жидкости нарастает очень быстро.

Поддержание избыточного давления в системе. Именно для этого мембранный бак достаточно часто устанавливают сверху. В этом случае достаточно 1,5 бар, чтобы во всей системе давление с гарантией было выше атмосферного и в результате уплотнения оставались герметичными, а насосы работали без проблем. Тем не менее при некотором увеличении объема и рабочего давления его вполне можно располагать внизу.

Компенсация скачков давления при запуске насосов. С этой целью бак устанавливается сразу на выходе насосов. Отмечу, что такой подход, как правило, нерационален – гораздо целесообразнее использовать либо несколько мелких насосов, включаемых по очереди, либо насосы с плавной регулировкой оборотов, либо же специализированные компенсаторы гидроударов, представляющие собой компактный цилиндр с поршнем внутри.

Объем бака зависит от общего объема системы, проектных давлений и температур, а также концентрации раствора гликоля, поскольку у разных концентраций растворов разные коэффициенты теплового расширения. Для нормального функционирования бак должен быть накачан газом под необходимым давлением, а в проекте системы, разумеется, должны быть приведены расчеты его объема с указанием проектных температур и давлений.

Мембранный бак является условно нулевой точкой системы – в норме давление в месте его установки при включении и выключении насосов не меняется. С этим, в частности связана нецелесообразность его расположения после насосов: работающие насосы при расположении бака после них не повышают давление в системе, а, наоборот, понижают перед собой (рис. 2, предполагается, что насосы и баки используются идентичные), что может привести к ранее упомянутым проблемам с низким давлением.

Накопительный бак – это емкость или набор емкостей проектного размера, обеспечивающие требуемый запас жидкости для непрерывной работы при пропадании основного электроснабжения.

Еще одна задача бака – поддержка работы при выключенном чиллере, если нагрузка на систему слишком мала относительно его возможностей регулирования мощности. Чиллер по принципу работы тоже является компрессорной холодильной машиной и, следовательно, не может работать долгое время на нагрузке, отличной от номинала, а после выключения снова сразу включиться. Разумеется, минимальный объем накопительного бака в системе должен обеспечивать 5 мин работы. Впрочем, во многих системах такое время достигается просто за счет объема жидкости непосредственно в трубах. Производители чиллеров в документации обычно указывают минимально допустимый объем системы. Собственно, чем больше бак, тем точнее поддерживается заданная температура воды.

В баке также происходит отделение растворенных газов за счет малой скорости движения жидкости. По этой же причине – иногда неожиданно для проектировщиков и службы эксплуатации – бак является фильтром тонкой очистки. В нем оседают вся ржавчина и прочие взвеси, собираемые в системе. Поэтому обязательно следует предусматривать сливной кран на днище бака и воздухоотделитель на его крышке. Как, впрочем, требуется устанавливать и байпасную линию, позволяющую отключать бак от системы на время чистки.

Бак может располагаться как перед чиллером – для улучшения работы при малой нагрузке и лучшего выделения растворенных газов, так и после, что обеспечивает значительно большее время автономной работы. В обоих вариантах требуется интенсивное перемешивание воды в баке, для того чтобы обеспечивать именно инерционность, а не просто временную задержку. Однако оптимальная схема подключения – параллельно чиллерам, при этом конструкция бака, наоборот, должна исключать перемешивание. Все эти варианты изображены на рис. 3.

Баки, а также их опорные стойки должны быть тщательно теплоизолированы.

Емкость бака в первом приближении должна соответствовать штатному расходу воды системы на требуемое время автономии. Если же инсталляция не позволяет применять баки большого объема, то можно установить льдогенератор. Это устройство с отдельным маленьким чиллером, создающее в баке запас льда. Он может оказаться полезным и для компенсации краткосрочных пиковых нагрузок, к примеру в жаркие летние дни, или в случае разницы дневного и ночного тарифов на электроэнергию. Вместо генерации льда можно использовать охлаждение до низких температур запаса раствора гликоля, но это менее эффективно с точки зрения объема и веса установки.

Еще одно применение накопительного бака – замена жидкости без остановки системы. Баки осекаются, сливаются и моются. После чистки баки заполняются водой и снова подключаются к системе. По истечении удвоенного времени автономной работы на баках раствор в системе достаточно равномерно перемешается. В зависимости от полученной в итоге концентрации раствора процедуру можно повторить. В итоге система окажется заполненной почти чистой водой. После этого для гликолевого контура в баки-накопители заливается раствор более высокой концентрации в расчете на разбавление чистой водой, уже находящейся в трубах. 

Высокий уровень и качество проектов

Проектирование осуществляется на основаниях нормативных документов, пожеланий заказчика, технического задания, архитектурных чертежей, проектов дизайна. Наши специалисты производят согласование проекта на стадии его изготовления с надзорными органами, архитектором, дизайнером и строителями. По желанию возможно осуществление авторского надзора.

Для максимального сокращения времени проектирования и улучшения качества работ, в компании широко используют современные системы автоматизированного проектирования, программы подбора и расчета оборудования от производителей (поставщиков) и собственные разработки.

Для того чтобы добиться высокого качества проекта и избежать необходимости внесения изменений в проект на этапе монтажа, наши проектировщики осуществляют регулярные выезды на объекты. Все «узкие места» проекта, технологичность и стоимость принимаемых технических решений учитывается уже на этапе эскизного проектирования. В следствии чего, заказчику предлагается несколько вариантов технико-коммерческих предложений по предложенному оборудованию.

Принимая во внимание появляющиеся новинки климатического оборудования, а также современные энергоэффективные решения, инженеры-проектировщики нашей компании производят техническое обследование уже выполненных проектов и смонтированного на объектах оборудования для предоставления рекомендаций по их модернизации и улучшению в дальнейшем.