Обслуживание системы чиллер-фанкойл

Регулярно проводимые работы по обслуживанию чиллеров включают:

• очистку испарителя;
• калибровку давления, температуры, расхода жидкости;
• инспекцию контактов стартеров;
• очистку конденсатора от мусора, который мог попасть в межреберное пространство со струей сжатого воздуха;
• измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
• замену масла и хладагента при необходимости;
• осмотр состояния изоляции силовых кабелей;
• осмотр клапанов, замена подшипников с рекомендуемой производителем периодичностью;
• замену сердечника фильтра-сушителя и масляного фильтра.

Регламент работ по сервисному обслуживанию фанкойлов: 

• визуальный осмотр на предмет механических повреждений
• проверка креплений
• чистка воздушных фильтров
• проверка и чистка дренажной системы
• проверка и чистка дренажной системы
• чистка фильтра грубой очистки узла обвязки фанкойла
• чистка теплообменника внутреннего блока и обработка антибактериальным составом

• проверка режима работы холодильной машины, выявление перегрева, переохлаждения и остатка фреона
• проверка микропроцессора по заводским и установочным параметрам
• проверка работы электродвигателей компрессоров и вентиляторов по нагрузкам и токам на силовых проводах
• тестирование приборов автоматики
• проверка масла на кислотность
• проверка датчиков температуры и давления
• проверка напряжения питания.

Что входит в ежеквартальное обслуживание:

• визуальный осмотр всех элементов системы на предмет механических повреждений и ослабления крепежей. Проводится проверка ограждений и магистральных линий системы. При необходимости инициируется восстановление прочности фиксации и замена элементов со значительными повреждениями, способными повлиять на работоспособность устройства;
• проверка кабелей для передачи электроэнергии токами промышленных частот и соединений. Чиллеры потребляют значительное количество энергии, поэтому проходящие по токопроводящим линиям мощности достаточно высокие. Целостность изоляции – важный фактор. Он оказывает влияние на безопасность людей и экономичность потребления электроэнергии;
• определение дисбаланса по фазам. При помощи специального оборудования мастера проверяют распределение напряжения и тока в трехфазных цепях. Дисбаланс может стать причиной неправильной работы системы и преждевременного износа узлов;
• диагностика соединений на управляющем электрощите и компрессорно- конденсаторном блоке;
• диагностика автоматики и показаний КИПа. Нарушения в настройках и функционировании этих элементов оказывает негативное влияние на энергоэффективность и холодопроизводительность системы;
• определение параметров давления и температуры для испарения и конденсации. При выявлении избыточных показателей по этим характеристикам проводятся работы по заправке, замене фреона и калибровке системы.
• диагностика фреонового контура. Проверяется герметичность, устраняются возникающие утечки. При необходимости восстанавливается уровень хладагента;
• диагностика водяного контура. Он имеет значительную протяженность и множество соединительных элементов, поэтому контроль герметичности требует повышенного внимания;
• диагностика компонентов дренажа. При необходимости осуществляется чистка, мелкий ремонт и замена изношенных узлов;
• диагностика состояния фреона. Проверка уровня масла. Анализ работы управляющего пульта;
• диагностика и отладка электромагнитных клапанов;
• проверка работоспособности автоматической защитной системы компрессорного оборудования;
• диагностика управляющих и силовых цепей, подтягивание всех соединений (при необходимости);
• диагностика вентиляторов, осмотр лопастей на предмет повреждений и загрязнений, препятствующих нормальной работе системы;
• контроль количества масла в системе, заправка (при необходимости);
• проверка и удаление загрязнений воздушных фильтров. В большинстве моделей используются многоразовые элементы, но они тоже нуждаются в замене при длительной эксплуатации;
• очистка воздушных конденсаторов от загрязнений.

Каждые полгода обслуживание чиллеров и фанкойлов сопровождается еще несколькими видами работ:

• диагностика предохранительных клапанов;
• диагностика и очистка конденсатора.

Работы, проводимые 1 раз в год, могут включать в себя следующие операции:

• диагностика изоляции электрических двигателей
• проверка функционирования всех контуров, задействуемых при работе устройства. В рамках этой процедуры определяется степень окисления масла и влажности хладагента;
• диагностика вентиляторов внутри (в том числе степень износа подшипников);
• добавление антифрикционных присадок в масло компрессора;
• диагностика состояния измерительных устройств, датчиков и автоматических элементов системы;
• замена фильтрующих элементов в осушителях, в случае возникновения потребности – замена фреона;
• проверка состояния подшипников насосного оборудования для водяного контура;
• при использовании расширительного бака (имеющего мембранную конструкцию) проверяется уровень давления и дозаправка азотом (при необходимости).

Видео: Проверка концентрации этилен-гликоля в системе чиллер-фанкойл